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医疗和疾控机构后勤安全生产工作管理指南（2023年版）（节选） |
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第4部分 制冷及空调系统安全管理指南
5.3.3.4 制冷剂气瓶
a） 制冷剂气瓶的检验、运输、保管应按《气瓶安全监察规定》执行；
b） 制冷剂气瓶产权单位应建立气瓶档案，其内容包括合格证、产品质量证明书、气瓶改装记录、气瓶检验记录等；
c） 制冷剂气瓶的定期检验周期、报废期限应当符合有关安全技术规范的规定；
d） 不同制冷剂气瓶应有不同的钢印和颜色标记，严禁擅自改变钢印和颜色标记；
e） 在使用前应确认气瓶的安全状态和盛装的制冷剂种类；
f） 不得靠近热源，距明火不少于10m（米）；
g） 严禁敲击、碰撞、暴晒以及用超过40℃（摄氏度）的热源对瓶体加热；
h） 瓶内应留不少于0.5%～1.0%规定充注量的剩余制冷剂；
i） 不得对瓶体进行焊接；
j） 不得使用已报废的气瓶；
k） 不得自行处理气瓶内的残液；
l） 外观有损坏，钢印标记、颜色标记不符合规定，附件不全和瓶内无剩余压力的气瓶不得充注；
m） 近距离搬运气瓶，凹形底气瓶及带圆形底座气瓶可采用徒手倾斜滚动的方式搬运，方形底座气瓶应使用稳妥、省力的专用小车搬运。距离较远或路面不平时，应使用特制机械、工具搬运，并用铁链等妥善加以固定。不应用肩扛、背驮、怀抱、臂挟、托举或二人抬运的方式搬运；
n） 气瓶搬运到目的地后，放置气瓶的地面应平整，放置时气瓶应稳妥可靠，防止倾倒或滚动；
o） 装卸气瓶应轻装轻卸，避免气瓶相互碰撞或与其他坚硬的物体碰撞，不应用抛、滚、滑、摔、碰等方式装卸气瓶；
p） 用人工将气瓶向高处举放或需把气瓶从高处放落地面时，应两人同时操作，并要求提升与降落的动作协调一致，轻举轻放，不应在举放时抛、扔或在放落时滑、摔；
q） 装卸、搬运缠绕气瓶时，应有保护措施，防止气瓶复合层磨损、划伤，还应避免气瓶受潮；
r） 装卸气瓶时应配备好瓶帽，注意保护气瓶阀门，防止撞坏；
s） 卸车时，要在气瓶落地点铺上铅垫或橡皮垫；应逐个卸车，不应多个气瓶连续溜放；
t） 装卸作业时，不应将阀门对准人身，气瓶应直立转动，不准脱手滚瓶或传接，气瓶直立放置时应稳妥牢靠；
u） 装卸有毒气体时，应预先采取相应的防毒措施；
v） 气瓶入库前，应由专人负责，逐只进行检查；
w） 气瓶的储存应有专人负责管理。入库的空瓶、实瓶和不合格瓶应分别存放，并有明显区域和标志；
x） 气瓶的使用单位和操作人员应合理使用、正确操作，按要求进行检查。
5.3.3.1 制冷剂的改变
a） 在改变制冷剂之前应做好计划，至少包括如下各项：
——确认制冷系统和部件适合改变制冷剂种类；
——检查制冷系统用的所有材料，确保与新的制冷剂兼容；
——确定现有的润滑油类型是否适合用于新的制冷剂；
——确认系统的运行压力不会大于系统允许的压力；
——确认泄压阀的释放容量适合新制冷剂；
——确认电动机和开关设备适合新的制冷剂；
——确认储液罐对新制冷剂容量足够大；
——如果新制冷剂是不同的类型，保证改变制冷剂类型的后果是已知的；
——设备对改变制冷剂类型的适用性需从原始设备制造商、新制冷剂制造商和润滑油制造商得到指导。
b） 改变制冷剂类型的实施应按照设备制造商、压缩机制造商、制冷剂供应商的建议计划开发出的下述程序：
——记录整个系统的运行参数，建立性能基准；
——进行彻底的泄漏检查，确认需要替换任何接头和密封；
——依据回收原始制冷剂；
——排出润滑油；
——检查润滑油是否状态良好，如果不好，从系统中排出残留的润滑油；
——根据需要改变接头、密封件、显示和控制设备、过滤器、油过滤器、干燥器和泄压阀；
——系统抽真空至绝对压力小于132Pa（帕）；
——充润滑油；
——充制冷剂；
——根据需要调整显示和控制装置，包括软件的修改；
——修改所有使用的制冷剂类型的标记，包括在操作现场的值班日志和文件；
——进行彻底的检漏并根据需要修复任何接头和封口；
——记录全套系统运行参数并比较以前的基准性能。
（内容由河南省卫生健康委提供）
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